Was ist eine hydraulische Armatur?

Hydraulikarmaturen findet man nahezu in jeder Branche. Sie bieten sichere, leckagefreie Verbindungen zwischen Schläuchen, Rohren und anderen Komponenten im Hydrauliksystem. Doch angesichts der großen Auswahl an Typen und Größen kann es schwierig sein, sich in der Welt der Hydraulikarmaturen zurechtzufinden. Dieser Artikel vermittelt Ihnen das Wissen, diese wichtigen Komponenten auszuwählen, zu installieren und anzuschließen.

Wir hoffen, dass dieser umfassende Artikel über Hydraulikschlaucharmaturen den Lesern dabei helfen kann, die verschiedenen Arten von Hydraulikschlaucharmaturen, ihre Materialien und deren Installation und Wartung zu verstehen.

Das hydraulische System nutzt die Eigenschaften von unter Druck stehender Flüssigkeit, um mechanische Energie zu bewegen. Die Energie wird von einem Punkt zum anderen durch Flüssigkeit in Hydraulikschläuchen übertragen, die über Hydraulikanschlüsse mit Maschinen verbunden sind.

Hydraulikarmaturen müssen fest mit der Maschine und dem Schlauch verbunden sein und hohen Drücken und Temperaturen standhalten. Armaturen gibt es in verschiedenen Größen, Materialien, mit Dichtungsarten sowie Temperatur- und Drucktoleranzen.

Einige Anschlüsse ermöglichen den Flüssigkeitsdurchfluss, andere verhindern ihn und wieder andere sind für beides ausgelegt. Die wichtigste Funktion der Armatur ist eine dichte Abdichtung, die Flüssigkeiten drinnen und Verunreinigungen draußen hält.

Crimp-Hydraulikanschlüsse und vor Ort anbringbare Anschlüsse

Armaturen können mit Schläuchen entweder dauerhaft oder mit einem Feldanschluss verpresst werden.

Crimp-Fittings

Eine fest angebrachte Armatur ist eine Crimparmatur. Crimparmaturen werden mit einer Crimpmaschine am Schlauch befestigt, die die Armatur quetscht, um eine starke Verbindung zu gewährleisten, die schwer zu brechen ist.

Herkömmlicherweise mussten Crimparmaturen zum Crimpen mit dem Schlauch in eine Werkstatt gebracht werden. Mit der Weiterentwicklung der Werkzeuge gibt es jedoch jetzt tragbare Crimpzangen, die vor Ort eingesetzt werden können.

Hydraulikkupplung

Die hydraulische Feldverbindung -, auch Hydraulikkupplung genannt, kann überall ohne Crimpwerkzeug installiert und häufig verwendet werden. Es besteht aus einer Zwinge und einem Nippel und bietet eine Kombination aus Komfort und Anpassungsfähigkeit, wenn eine sofortige Anpassung oder ein sofortiger Austausch erforderlich ist.

Feldanschlüsse werden jedoch im Allgemeinen nicht empfohlen, da sie nur begrenzte Druckkapazitäten bieten und oft zu Schlauchversagen führen. Wir empfehlen die Verwendung von Crimpanschlüssen in allen Hydrauliksystemen.

Materialien für hydraulische Schlauchanschlüsse

Hydraulikschlaucharmaturen werden je nach Anwendung und Budget aus unterschiedlichen Materialien hergestellt. Im Folgenden sind die gängigsten Materialien für Hydraulikschlauchanschlüsse und ihre Eigenschaften aufgeführt:

• Hydraulikarmatur aus Stahl:Diese Beschläge bestehen aus Stahl und sind beeindruckend robust und langlebig.

○ Anschlussstück aus Kohlenstoffstahl:Kohlenstoffstahl hält extremen Temperaturen von -53 bis 260 Grad stand. Bei guter Oberflächenbehandlung sind die Beschläge aus Kohlenstoffstahl korrosionsbeständig und oft auch kostengünstiger.

○ Edelstahlbeschlag:Edelstahlbeschläge können für extreme Temperaturen von -423,4 Grad Fahrenheit bis 1198 Grad Fahrenheit (-253 Grad bis 648 Grad) hergestellt werden. Der Druck von Edelstahlarmaturen kann bis zu 10.000 psi betragen, selbst bei Sonderkonstruktionen halten sie bis zu unglaublichen 20.000 psi stand. Edelstahlbeschläge bieten zwar die beste Festigkeit und Haltbarkeit, sind aber auch teuer.

• Messingbeschläge:Hydraulikarmaturen aus Messing sind wegen ihrer hervorragenden Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Erschwinglichkeit beliebt. Messing hat eine Temperaturtoleranz von -63,4 Grad Fahrenheit bis 399 Grad Fahrenheit (-53 Grad bis 204 Grad).

Für eine langlebige und sichere Lösung ist es zunächst wichtig, das richtige Material für die Hydraulikarmatur für Ihre Anwendung auszuwählen.

Arten von Hydraulikschlauchanschlüssen

Es gibt so viele verschiedene Arten von Hydraulikarmaturen. Verschiedene Länder haben unterschiedliche Standards und Arten von Armaturen, aber einige Maschinen und Geräte bevorzugen möglicherweise auch einen Typ gegenüber einem anderen.

Im Folgenden sind die wichtigsten Arten von Hydraulikschlauchanschlüssen aufgeführt:

Amerikanischer Standard für hydraulische Armaturen

• NPT (National Pipe Tapered):Ein bewährter Standard, der durch die Verwendung von konischen Gewinden abdichtet. Auch in verschiedenen Materialien erhältlich, um unterschiedlichen Druckanforderungen gerecht zu werden. Größe von 1/4 Zoll bis 2 Zoll.
• NPTF (National Pipe Tapered Fuel):Beliebt für gute lecksichere Verbindungen in Hydrauliksystemen. Durch das Anziehen entsteht eine Abdichtung zwischen Metall-auf-Metall und die Gewinde verformen sich, um eine dauerhafte Abdichtung zu erzeugen. Die Größe ähnelt NPT, von 1/4 Zoll bis 2 Zoll.
• NPSM (National Pipe Straight Mechanical):Abdichtung durch gerades Gewinde mit 30-Grad-Sitz. Bei richtiger Fase ist es an manchen Stellen mit NPTF-Steckern kompatibel.
• SAE-Standards (Society of Automotive Engineers):Eine umfassende Auswahl an Anschlusstypen, darunter ORB, JIC und ORFS usw., die unterschiedliche Druck- und Dichtungsanforderungen abdecken.

○ ORB-Anschlüsse (O-Ring-Nasen):Diese Fittings werden hauptsächlich für Hochdruckanwendungen verwendet und verwenden ein gerades Gewinde und einen O{1}}-Ring, um eine sichere und gute Abdichtung zu gewährleisten.

○ JIC Fittings (Joint Industry Council 37 Degree Flare):Die beliebteste und am weitesten verbreitete Armatur in der Hydraulik, die unser Hauptprodukt ist. Abdichtung durch einen 37-Grad-Kegel am männlichen Teil, der mit dem aufgeweiteten Rohr des weiblichen Teils zusammenpasst.

○ ORFS-Anschlüsse (O-Ring-Gleitringdichtung):Die erste Wahl für höchste Auslaufsicherheit, unser Hauptprodukt, insbesondere an Orten mit hohen{2}Vibrationen. Verfügt über eine flache Dichtfläche mit einem O-Ring am Außengewinde.

Britische und ISO-Anpassungsnormen

• Britisches Standardrohr (BSP):Enthält BSPT- und BSPP-Gewinde. BSPT ist konisch und BSP ist parallel. BSPT-Dichtung mit Gewindeverformung und Dichtmitteln, während BSPP-Dichtung mit Metall-auf-Kontakt oder O--Ringen. Zur leichteren Identifizierung sind Gewinde mit „G“ für BSP (parallel) oder „R“ für BSPT (konisch) gekennzeichnet.
• ISO-Standards (metrisch):Beinhaltet ISO 6162 (4-Schraubenflansch) und ISO 6149 (metrische Gewinde). Die Abdichtung erfolgt durch in eine Fase komprimierte O-Ringe, ähnlich wie bei SAE ORB.

Deutsche Beschlagnormen

• DIN 7631:Ein metrisches Fitting mit einem 60-Grad-Kegel am männlichen Teil. Die Abdichtung erfolgt über den Konus und die spitz zulaufende Nase des Weibchens.
• DIN 3902:Bietet verschiedene Arten von weiblichen Verbindungsoptionen wie Kompression und bördelloses Drehgelenk. Der männliche Teil hat einen 24-Grad-Winkel, und einige weibliche Teile verfügen über O--Ringe.
• DIN 3852:DIN 3852-Fittings erfreuen sich weltweit großer Beliebtheit in Hydraulikanwendungen und setzen Maßstäbe für Steckverbinder- und Anschlussdesigns. Durch ihre Vielseitigkeit sind sie mit verschiedenen Schlauchgrößen und metrischen Gewinden kompatibel.

Japanische Anpassungsstandards

• JIS-Kegelrohr (PT) und 30-Grad-Sitzverbindungen:Diese ähneln BSP und BPST in japanischen Standards.
• JIS 4-Loch-Flansch:Dieser Flanschkopf verfügt über Nuten für O-Ringe und 4 Schrauben sorgen für eine sichere Verbindung. Es handelt sich um Hochdruckserien.

3 Verbindungstypen für Hydraulikschlauchanschlüsse

Es gibt drei Haupttypen von Anschlüssen für Hydraulikschläuche:

1. O-Ring-Flächendichtungsanschlüsse (ORF):Auf der Vorderseite des Fittings befindet sich ein O-Ring. Die Dichtung entsteht, wenn die Seite mit dem O--Ring mit der flachen Seite der Buchse verbunden wird. ORFS sind für Hochdruckanwendungen mit einem Druck von bis zu 6.000 psi vorgesehen. Sie sind beliebt, weil sie weniger zu stark oder zu wenig angezogen werden.
2. Passende Winkelverschraubungen:Diese Fittings haben ein Gewinde und am Ende der Fittings sind auch Bördelungen vorhanden. Die Gewinde bilden keine Dichtung, die männliche und die weibliche Seite sind miteinander verschraubt, die Bördelungen treffen aufeinander und bilden eine Dichtung. Wie SAE 45 Grad und JIC 37 Grad nutzen sie den Keileffekt der abgewinkelten Oberflächen für eine dichte Abdichtung, ohne dass zusätzliche Dichtmittel wie O-Ringe erforderlich sind. Dadurch eignen sie sich für Hochdruckanwendungen (bis zu 9.000 psi).
3. Konische Gewindeanschlüsse:Bei einer konischen Gewindeverbindung hat das Außengewinde ein Außengewinde, während das Innengewinde innen ein Gewinde hat. Beim Anziehen verformen sich die Gewinde und sorgen so für eine Abdichtung. Konische Gewindeanschlüsse werden in Nieder-- bis Mittel--Drucksystemen verwendet.

So wählen Sie die richtige Hydraulikarmatur aus

Die Wahl der richtigen Hydraulikarmatur ist wichtig für ein sicheres und effizientes Hydrauliksystem. Im Folgenden sind die wichtigsten Faktoren aufgeführt, die es zu berücksichtigen gilt.

• SGröße:TDer Durchmesser und die Gewindeart des Fittings. Wählen Sie den richtigen Durchmesser entsprechend dem Schlauch und das richtige Gewinde, einschließlich NPT, BSP und metrisch (ISO), für den Anschluss an Ihre Ausrüstung.
• TTemperatur:Berücksichtigen Sie sowohl die Betriebstemperatur Ihres Systems als auch die Umgebungstemperatur am Einsatzort der Armatur.
• AAnwendung:Es ist wichtig, die Funktion der Armatur innerhalb des Systems zu berücksichtigen. Beispielsweise können Schnellverbindungsoptionen für eine einfache Montage und Demontage ideal sein, während Armaturen für den Umgang mit Umgebungen mit starken Vibrationen erforderlich sein können.
• AMontage:Überlegen Sie je nach Anwendung, wo und wie die Armatur am Schlauch oder Rohr befestigt werden soll. Beispielsweise sind wiederverwendbare Fittings flexibler, Crimp-Fittings sind dauerhaft und langlebig.
• MMaterial:Das Anschlussmaterial muss entsprechend der verwendeten Hydraulikflüssigkeit ausgewählt werden und dem Systemdruck standhalten.
• PDruck:Der Betriebsdruck der Armatur muss den maximalen Druck überschreiten, den Ihr Hydrauliksystem erzeugt.

Durch sorgfältige Bewertung dieser Faktoren können Sie die für Ihre Anwendung am besten geeignete Hydraulikarmatur auswählen. Wenn Sie immer noch Zweifel am Auswahlprozess haben, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf

Installations- und Wartungsanleitung für hydraulische Schlaucharmaturen

Die ordnungsgemäße Installation und Wartung ist der Schlüssel zu einem langlebigen Hydraulikschlauchsystem.

Installieren einer hydraulischen Schlaucharmatur

Achten Sie sorgfältig auf Details, um eine leckagefreie und sichere Verbindung zu gewährleisten. Hier sind fünf Schritte zur Installation einer Hydraulikschlaucharmatur:

1. Wählen Sie die passende Armatur aus

Berücksichtigen Sie die Schlauchgröße, den Anschlusstyp, den Verbindungstyp sowie die Psi- und Temperaturwerte des Hydrauliksystems und wählen Sie den richtigen Anschluss. Die Armatur sollte für einen höheren Druck und eine höhere Temperatur als die Nennleistung des Hydrauliksystems ausgelegt sein.

2. Schneiden Sie den Schlauch ab und bereiten Sie ihn vor

Schneiden Sie den Schlauch entsprechend der erforderlichen Länge ab undCrimpen Sie einen Hydraulikschlauch. Stellen Sie sicher, dass der Schnitt sauber und gerade ist, und entfernen Sie Rückstände innerhalb und außerhalb des Schnittendes, um sicherzustellen, dass der Schlauch frei von Verunreinigungen- ist.

3. Crimpen oder montieren Sie das Fitting

Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers zum Crimpen Ihrer Armatur. Wählen Sie den richtigen Crimpzangen-Durchmesser-Matrizensatz, stecken Sie die Armatur vollständig auf den Schlauch und pressen Sie die Aderendhülse fest mit der Armatur zusammen.

4. Führen Sie eine Sichtprüfung durch

Überprüfen Sie nach dem Crimpen der Fittings und der Aderendhülse die Baugruppe, um sicherzustellen, dass alles richtig ausgerichtet ist.

5. Schutzkappen anbringen und Verbindung testen

Verwenden Sie nach dem Crimpen des Schlauchs Schutzstopfen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Schlauchleitung gelangen. Anschließend wird ein Drucktest durchgeführt, um auf Undichtigkeiten oder andere Probleme zu prüfen.

Wartung der Hydraulikarmatur

Im Folgenden finden Sie einige wichtige Wartungspraktiken für Hydraulikarmaturen, um Ihre Armaturen in Topform zu halten:

• Regelmäßige Inspektionen:Überprüfen Sie das Aussehen der Schlauchbaugruppe, achten Sie besonders auf die Bereiche rund um die Gewinde und auf die Stellen, an denen die Armatur mit dem Schlauch oder Rohr verbunden ist.

• Reinigung:Reinigen Sie Ihre Armaturen regelmäßig mit einer milden Seifenlösung und warmem Wasser.

• Anziehen: Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um die Anschlüsse regelmäßig gemäß den vom Hersteller empfohlenen Spezifikationen zu überprüfen und festzuziehen.

• Schlauchzustand: Überprüfen Sie die Schläuche regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Ausbuchtungen.

• Flüssigkeitsüberwachung:Halten Sie einen regelmäßigen Flüssigkeitswechselplan gemäß den Empfehlungen im Handbuch Ihres Systems ein.

• Lagerung:Bewahren Sie sie in einer sauberen, trockenen Umgebung auf, fern von direkter Sonneneinstrahlung und extremen Temperaturen.

Überprüfen Sie die Armatur visuell auf Beschädigungen, Verformungen, Risse oder Korrosion. Entfernen Sie den O--Ring und reinigen Sie die Armatur gründlich. Ersetzen Sie dann den O--Ring durch einen neuen. Halten Sie den O--Ring immer neu. Überprüfen Sie, ob die Gewinde gut laufen und die Armatur wiederverwendet werden kann!

Bitte beachten Sie: Die dauerhaft gecrimpten Hydraulikschlauchanschlüsse sind nur für den einmaligen Gebrauch konzipiert und können nicht wiederverwendet werden.